農(nóng)飲水-一體化凈水設備-重力式
發(fā)布時間：2020-01-02 12:36:34 人氣：0
一體化凈水器
1、工作原理
本設備沉降區(qū)分為上下兩部分，主要是依據(jù)淺層沉淀理論，設置了斜管加速沉降,下部沉降快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間由于水流方向發(fā)生改變，將會增加小顆粒絮體間的接觸機會，在流經(jīng)上層斜管時，進一步提高水質(zhì)，沉淀池污泥一部分回流絮凝反應池，剩余污泥部分入污泥區(qū)，污泥定期外排。斜管清水區(qū)出水經(jīng)波形多孔集水板集水，均勻分配給分配水箱，分配水箱出水進入濾池，進行過濾去除泄漏的微量懸浮物，出水經(jīng)沖洗水箱進入蓄水池。該濾池采用反射板布水，多孔板集水，濾料為石英砂反沖洗為達額定水頭損失后，自動虹吸反沖該凈水器凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運行程序，均達到全自動運行的效果。原水在進入全自動凈水器時，首先進入裝置底部的配水區(qū)，穿孔管布水的方式，確保凈水設備布水均勻，每個微孔水流以一定的流速噴出，防止絮凝污泥的沉淀。在反應區(qū)通過剩余污泥的循環(huán)回流,原水中的細小礬花與污泥進行充分接觸,發(fā)生絮凝反應，使水中的小礬花逐漸狀大,形成大顆粒絮狀體，為斜管沉降創(chuàng)造有利條件,同時提高污泥的濃縮倍率,提高污泥區(qū)污泥含量,減少系統(tǒng)的自耗水率。凈水器通過前級水的壓力至后級濾池高位出水箱，出水系統(tǒng)采用中間出水確保系統(tǒng)出水的均勻性。由于進行均勻布水,水流速度的降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū), 絮凝區(qū)由于污泥濃度較高,前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行徹底的混凝反應,形成, 絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進行整流,并起均勻布水及導流的功能,經(jīng)充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內(nèi),進行固液分離,沉積下來的污泥在重力作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落,進入污泥區(qū),滑落的礬花在導流斜管的水力作用下,被推到凈水裝的泥斗內(nèi),而通過斜管澄清后的水則由凈水裝置上部配水裝置,進入過濾室內(nèi)，并由上而下通過濾料層、濾頭匯集至裝置底部的清水室,并由連通管通至裝置頂部的清水池。
設備排泥：全自動凈水器斜管區(qū)沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥閥定時排泥。反沖洗虹吸排污：斜管沉淀區(qū)出水經(jīng)濾料層過濾一定時間后，由濾料層的運行阻力逐漸增大，過濾室水位逐漸上升，當水位上升至虹吸輔助管時，虹吸管內(nèi)空氣隨著虹吸輔助管排水,將虹吸管內(nèi)空氣不斷帶走,形成負壓,最終使虹吸管內(nèi)的水位接通,即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗,反洗強度通過調(diào)節(jié)虹吸排水管管口的錐形調(diào)節(jié)板,預先設定反洗強度及反洗歷時,反沖洗歷時4—6分鐘。反洗強度為14—16l/m2.S。
2、全自動凈水器的特點：
2.1 本裝置采用重力、虹吸的原理自動控制，不僅系統(tǒng)的維修及維護的工作量小，且運行可靠；穩(wěn)定。
2.2 通過對沉淀過濾表面負荷，有效水深，集泥池等參數(shù)的設計，合理選擇，從而提高了固液分離的效果；
2.3 系統(tǒng)中所選用的加藥系統(tǒng)為計量泵加藥，加藥量可在0-155L/H進行調(diào)節(jié)。
3、 設備結(jié)構說明
3.1 全自動凈水裝置可分為二部分（高效反應沉淀區(qū)和全自動過濾區(qū)）；本凈水裝置具有自動進水、自動定時排泥、自動過濾、自動反沖洗、并能根據(jù)清水池的液位來控制本身設備的自動化和其它相關設備的自動化（設備進口電動閥、加藥系統(tǒng)
等）。當自動出現(xiàn)故障時，可以手動操作，確保整個水站正常運行；外形尺寸3500mm×4000mm×4200mm，
3.2 全自動凈水裝置，主要是有高效反應沉淀區(qū)和全自動過濾區(qū)組成。在進入本全自動凈水裝置前，首先經(jīng)過靜態(tài)混合器加入水處理藥劑混合，經(jīng)本凈水裝置處理后的水自流進入清水池。
3.3 本凈水裝置內(nèi)部經(jīng)聚凝反應產(chǎn)生沉淀的泥渣，經(jīng)第一層斜管填料改變上升的水
流方向把超過1200mg/l的泥渣自動進入集泥室，再由排泥系統(tǒng)排出體外。
3.4 沉淀區(qū)采用孔徑為50mm、斜長為500mm的聚丙稀斜管填料角度66度和孔徑為35mm、斜長為1000mm的聚丙稀斜管填料交錯分層排列安裝，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾的特點，懸浮接觸分離型水力澄清工藝，加速了沉淀速度，提高了沉淀
效果。排泥采用大面積集泥，分開排泥，達到排泥速度快，停留時間短，耐沖擊負荷大，為了集水的均勻，采用平地面布置的方式；另外本裝置內(nèi)部采用三道煤瀝青樹脂防腐，外部采用二底二面油漆防腐。
3.5 配水區(qū)進入過濾室采用單獨分開過濾的方法，單獨配水進入各過濾室，一邊過
濾一邊運行，充分達到過濾優(yōu)良的特點。FA型全自動凈水裝置過濾部分的濾料選用優(yōu)質(zhì)天然石英砂及卵石作為濾料支撐層，充分保證了全自動濾室的正常運行及出水品質(zhì)。
3.6 本全自動凈水裝置過濾室反沖洗是自動進行的，反沖洗管產(chǎn)生虹吸作用經(jīng)排氣
裝置將空氣全部排出反沖洗開始進行；當空氣進入反沖洗管，破壞虹吸反沖洗結(jié)束；所以虹吸反沖洗管是本設備的關健，為使虹吸徹底破壞，在破壞管底部設置虹吸破壞斗， FA型全自動凈水器可能有二個濾室同時進行濾室的反沖洗，但此時不影響設備的正常運行，至時運行水面迅速下降，使其它過濾室不受影響，照常出水幫助正在反沖洗濾室徹底反沖洗，不影響整體設備的出力。
3.7 除了對進水系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)的管理外， FA型全自動凈水裝置是由從本身體內(nèi)
反應、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列運行程序，達到自動運行的要求，值班人員只要定時對水質(zhì)的監(jiān)測工作外，無須對該凈水裝置作專職管理。
3.8 新穎獨創(chuàng)的集水、配水、沉淀系統(tǒng)及最低的集水水頭，使集水更均勻有效，達到最好的處理效果。
3.9 設備內(nèi)部碳鋼部件和內(nèi)壁采用涂刷煤瀝青樹脂防腐，防腐前進行機械除銹處理；設備外表面油漆光滑平整、均勻，沒有明顯的漏漆、流掛、皺皮、氣泡、脫落
等；每臺凈水裝置的自動沉淀部分和自動過濾部分之間都設有操作平臺扶梯，便于設備在以后的運行工作過程中操作、維護、檢修。
